Top 5 des applications AGV dans les entrepôts et les usines

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Top 5 des applications AGV dans les entrepôts et les usines

Si vous envisagez d’utiliser des solutions robotiques pour automatiser votre entrepôt ou votre site de production, commencez par identifier les processus qui se prêtent le mieux à ces solutions.
Les robots intelligents d’aujourd’hui sont flexibles et couvrent un large éventail d’applications. La manutention de palettes reste une tâche essentielle dont sont chargés les opérateurs manuels. Parce qu’elle est également répétitive, ceux-ci utilisent un temps et des ressources conséquents pour effectuer ces déplacements latéraux très simples. Examinons les 5 principales applications robotiques qui créent une valeur ajoutée maximale pour nos clients.

Trains logistiques

 

Les trains logistiques, ou milk-runs, constituent l’une des applications les plus importantes dans la production.

Très répétitives, ces applications reposent le plus souvent sur des opérations manuelles pour déplacer des objets avec précaution et les livrer à différents endroits. C’est donc généralement l’un des premiers flux faisant l’objet d’une automatisation.

Les AGV utilisés pour ces trains logistiques permettent aujourd’hui aux sites de production d’optimiser leurs flux de matière matières premières ou de produits finis en toute sécurité et de garantir un fonctionnement ininterrompu.

Pour accroître davantage l’autonomie de ces systèmes, les fournisseurs de solutions AGV proposent parfois une option d’auto-attelage et d’auto-dételage qui permet de gérer le raccordement entre le robot et les remorques.

Interface avec les convoyeurs pour un retrait ou un dépôt sur une zone tampon

 

La possibilité d’intégrer les AGV au cadre opérationnel existant témoigne de la simplicité d’installation et de la flexibilité de ces systèmes.

Grâce à des interfaces entre machines, robots, et WMS/ERP à l’aide de modules de communication, de lecteurs code-barres et de capteurs de présence palettes, vous disposez d’une installation totalement connectée.

L’alimentation et/ou l’évacuation de charges sur ou depuis un convoyeur vers une zone de stockage intermédiaire et l’un des flux les plus automatisés par nos robots.

C’est simple, sans valeur ajoutée et surtout, l’intégration des robots avec vos systèmes existants permet un lissage des flux optimal.

Stockage et récupération d’un lot de palettes sur des rayonnages de grande hauteur

 

Le stockage de marchandises ou de palettes sur des rayonnages de grande hauteur repose sur l’expertise des opérateurs pour manœuvrer avec précaution les chariots de manutention manuels.

Ces tâches exigent notamment un temps d’exécution et des compétences supplémentaires, de plus en plus dures à trouver sur le marché du travail. C’est pourquoi l’automatisation s’avère dans ce cas très pertinente.

En déployant des AGV, les opérateurs sont capables de se concentrer sur d’autres tâches à forte valeur ajoutée comme le tri, le conditionnement, etc.

Grâce à des systèmes de contrôle de gabarit de charge et des technologies permettant de gérer plusieurs types de palettes, l’espace de stockage est optimisé et parfaitement contrôlé par les machines.

Retour des palettes vides

 

Le retour des palettes qui ont été prélevées ou déplacées, et qui sont ensuite stockées de façon à pouvoir être à nouveau utilisées, représente une part importante des opérations logistiques.

Il s’agit toutefois d’une tâche à faible valeur ajoutée qui occupe une bonne partie du temps de travail de l’opérateur et qui peut donc être automatisée grâce aux robots.

Il s’agira dans ce cas d’un flux “complémentaire”, qui n’absorbera pas 100% de la disponibilité d’un robot.

Robots mobiles autonomes (AMR)

 

La tendance est aussi à l’utilisation d’AMR, de plus en plus appréciés pour leur capacité à déplacer simplement des marchandises de faible poids dans les entrepôts.

Ils garantissent la fluidité des flux et sont souvent utilisés en association avec les tâches d’un opérateur.

Parfaitement adaptés aux transports horizontaux sans besoin de prise/dépose en hauteur, les AMR sont de plus en plus plébiscités pour leur simplicité d’utilisation et leur rapidité de mise en œuvre.

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Davantage à explorer

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VOS PROCHAINS DÉPLOIEMENTS

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Vos besoins futurs

En moyenne, nos clients débutent leur projet de robotisation par le déploiement de 3 chariots autonomes. Notre solution étant conçue pour monter en puissance, nos spécialistes restent à votre disposition pour échanger sur vos futures optimisations. Par exemple, après avoir automatisé l’approvisionnement et l’évacuation de votre chaîne de production, la prochaine étape pourrait consister à automatiser le stockage vertical de vos produits finis.
Nous vous le confirmons, la robotique est un processus continu !

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VOTRE INSTALLATION

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Premiers pas avec BALYO

Une fois le processus d’achat terminé, l’équipe projet s’assure de l’atteinte du niveau de performance visé.
Un outil statistique vous permettra d’analyser la performance et le comportement de vos robots et opérateurs. Tout au long de votre projet, nous vous recommandons les optimisations à effectuer sur vos processus robotisés.

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Kick-Off (lancement) de votre projet

Kick-Off
Le Kick-Off constitue la première étape de notre processus de management de projet.
Avant la réunion de Kick-Off, le chef de projet prépare les spécifications techniques, l’analyse des risques et la planification de votre projet. L’ensemble de ces documents, ainsi que le processus global du projet, vous seront remis et présentés lors du Kick-Off.

Avant l’installation
Le processus de fabrication de vos robots commence par l’évaluation interne des briques logicielles et matérielles à déployer sur votre projet.
En parallèle, notre chef de projet vous aide à préparer tous les éléments nécessaires à la mise en service des robots : préparation de l’infrastructure informatique et des interfaces logicielles, mise en œuvre des recommandations de l’analyse des risques, adaptations du site, etc.
En sortie de production, nous effectuons une série de tests pour valider l’ensemble des fonctions de sécurité avant d’expédier les chariots autonomes dans vos locaux. Tous les résultats de ces tests vous sont communiqués.

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Phase d’installation

Après livraison des robots sur site, la mission de notre ingénieur terrain, en charge de l’installation de vos chariots robotisés, commence : cartographie du bâtiment, création des routes, définition des points de prise et de dépose, essais, etc.
Au cours de cette phase, nous validons avec vous l’ensemble des fonctionnalités et procédons aux tests de sécurité et d’interfaces en conditions réelles. Nous formons également vos équipes à travailler avec des robots dans un environnement cobotique inédit (collaboration homme-robot).
La montée en puissance de votre installation est assurée par la mesure des performances du système jusqu’au Handover, moment où vous prenez officiellement en main vos chariots autonomes !

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Handover (passation) de votre projet

Le Handover formalise la passation de propriété du système robotisé de BALYO vers le client. Vous pouvez désormais exploiter vos robots sans la présence de BALYO ou de ses partenaires. Le document de transfert peut mentionner des points ouverts mais non bloquants pour l’exploitation de votre système. Ces points ouverts seront alors traités au cours la phase de “Final Fixes”.

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Final Acceptance (validation) de votre projet

Lorsque le système robotique est parfaitement conforme aux spécifications client et que les points ouverts sont clôturés, l’ensemble des parties peut signer le document de Final Acceptance.

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Maintenance

Vos robots étant désormais 100% opérationnels, votre chef de projet passe la main aux équipes de maintenance. Organisée par type d’intervention (chariot de base, matériel, logiciel), notre équipe de spécialistes vous accompagne et assure la continuité de vos opérations au niveau de performances attendu.

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Performances

L’outil statistique de BALYO analyse en temps réel les performances de votre système robotisé. Basé sur des normes industrielles telles que l’OEE (Overall Equipment Efficiency) ou PackML (Packaging Machine Language), votre outil statistique vous permet de comprendre et d’optimiser votre installation au quotidien.

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BIEN CHOISIR VOTRE PRESTATAIRE

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5 points clés pour choisir votre prestataire

Choisir un fournisseur en fonction de vos besoins actuels et surtout futurs !

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Assister à une démonstration chez BALYO

Vous êtes à présent parfaitement informé sur les acteurs et technologies disponibles. Votre projet robotique prend forme, et vous souhaitez voir un chariot autonome opérer en conditions réelles ?
Remplissez ce bref formulaire, puis prenez rendez-vous directement avec l’un de nos spécialistes dans l’un de nos showrooms.

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Organiser un Proof Of Concept (POC - démonstration de faisabilité) dans vos locaux

Le concept de cette démonstration est simple : installer un robot pour une période déterminée dans votre usine ou entrepôt afin que vous puissiez évaluer la simplicité d’usage de notre technologie.
Pour plus d’informations, merci compléter ce bref formulaire.

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Astuces pour votre calcul de ROI (Retour Sur Investissement)

Même si le salaire de l’opérateur représente jusqu’à 80 % du coût d’un mouvement de palette, il ne s’agit pas du seul élément à prendre en compte pour évaluer votre retour sur investissement !

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Estimer vos économies

Grâce à notre gamme de robots, vous pouvez automatiser jusqu’à 80 % des flux logistiques de votre usine ou entrepôt. Notre calculateur ROI simplifié vous aide à calculer vos économies potentielles et le ROI de votre investissement robotique.

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RÉDIGER VOS SPÉCIFICATIONS

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5 points clés pour la rédaction de votre cahier des charges

Découvrez notre liste de conseils pour la rédaction du cahier des charges de votre projet robotique (AGV)!

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LES QUESTIONS À SE POSER

01 >

Évaluer les acteurs et technologies du marché

Avant de vous lancer dans un projet robotique, il est important d’analyser les tendances du marché et de comprendre l’offre produit des acteurs du véhicule à guidage automatique (AGV, Automated Guided Vehicle). Notre livre blanc vous propose un aperçu des différents acteurs et technologies du marché des AGV.

02 >

Quelles applications pour vos robots ?

Vous vous posez la question des types de flux à automatiser dans votre entrepôt ? Vous n’avez pas encore évalué toutes les options qui s’offrent à vous ? Découvrez les applications et cas d’usage de notre gamme de robots, la plus large du marché.

03 >

Quel est le prix d’un AGV ou d’un chariot robotisé / automatique ?

C’est la première question que les clients se posent ! Déployer des robots mobiles requerra un investissement temps/argent important pour votre entreprise. Voici quelques informations clés pour vous aider à comprendre la construction du prix d’un projet robotique.

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Comment calculer vos économies potentielles ?

Avant d’investir dans une flotte de chariots robotisés, il est évidemment recommandé de calculer les économies potentielles générées. Pour vous accompagner dans cette démarche, nous avons rassemblé quelques retours d’expérience des utilisateurs de notre technologie.